Danilo Ribeiro de Brito Andrade

 Você conhece as diferenças no processo de gestão de estoques? As siglas FIFO, FEFO e FILO são termos relacionados à gestão de estoque e à ordem de movimentação de produtos. Aqui está o significado de cada uma delas: FIFO (First In, First Out): Tradução: Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair. Significado: No método FIFO, os produtos que entram primeiro no estoque são os primeiros a serem vendidos ou usados. Em outras palavras, o primeiro lote de produtos que chega é o primeiro a ser retirado para venda ou consumo. Esse método é comumente utilizado para produtos perecíveis ou que têm datas de validade. FEFO (First Expired, First Out): Tradução: Primeiro a Expirar, Primeiro a Sair. Significado: O método FEFO é semelhante ao FIFO, mas é especialmente aplicado a produtos com datas de validade. Nesse caso, os produtos que têm data de validade mais próxima de expirar são os primeiros a serem retirados do estoque. Isso é crucial para garantir que produtos perecíveis sejam vendidos ou consumidos

  O Kanban no controle de estoque é uma aplicação prática do método Kanban para otimizar o gerenciamento do fluxo de materiais em um sistema de produção ou operações. A abordagem do Kanban para o controle de estoque visa garantir que os materiais necessários estejam disponíveis quando necessário, evitando excessos e garantindo uma operação eficiente. Aqui estão os principais princípios e como o Kanban funciona no controle de estoque: Visualização do Estoques: O Kanban começa com a visualização clara do estoque. Cada tipo de material é representado por um cartão Kanban. Limites (Limites de Estoque): Para cada tipo de material, são definidos limites superiores e inferiores. Esses limites indicam a quantidade máxima e mínima de cada material que deve estar no estoque. Sistema de Reabastecimento: Quando a quantidade de um material atinge o limite inferior, é acionado um sinal (frequentemente um cartão Kanban) para iniciar o processo de reabastecimento. Ordem de Produção ou Reposição: O sin

  O sistema Just In Time (JIT) é uma abordagem de gestão de produção que visa otimizar os processos eliminando desperdícios e garantindo a eficiência na entrega de produtos. Originado no Japão, o JIT se destaca por seu foco na produção no momento certo, na quantidade certa e com os recursos adequados. Uma aplicação notável do JIT é observada na Toyota, onde o sistema foi inicialmente desenvolvido. A empresa utiliza o JIT para minimizar estoques, produzindo apenas o necessário para atender à demanda imediata. Isso reduz custos associados ao armazenamento e elimina a necessidade de grandes estoques de segurança. Além disso, o JIT é empregado em setores como a indústria eletrônica, onde a rápida evolução tecnológica exige flexibilidade na produção para se adaptar às mudanças constantes do mercado. Foto de Tima Miroshnichenko Outro exemplo prático do JIT pode ser encontrado na Zara, uma renomada empresa de moda. A Zara adota uma abordagem única ao utilizar o JIT em seu processo de fabricaç

  Os principais benefícios da Gestão do Estoque são: Aprimoramento do espaço físico; Mais controle sobre o ciclo das atividades ; Atendimento contínuo dos pedidos; Redução de custos; Aumento na margem de lucro; Formulação de ações e estratégias mais eficientes; Melhor saúde financeira da empresa; Redução de despesas com armazenagem; Diminuição no atraso das entregas; Maior aproveitamento de capital.

  Foto de Tiger Lily O balanço periódico de um estoque é uma prática crucial para empresas que buscam gerenciar eficientemente seus recursos e manter o controle sobre suas operações. Esse processo envolve a avaliação regular das quantidades de produtos armazenados, garantindo a precisão dos registros contábeis em relação à realidade física do estoque. A realização periódica desse balanço permite que a empresa identifique desvios, discrepâncias e eventuais problemas, evitando perdas financeiras decorrentes de erros administrativos, furtos ou obsolescência de produtos. Ao realizar o balanço periódico, as empresas podem otimizar seus níveis de estoque, ajustando-os de acordo com as demandas do mercado. Isso evita a retenção desnecessária de produtos, reduzindo custos associados ao armazenamento e minimizando o risco de produtos se tornarem obsoletos. Além disso, a análise periódica do estoque permite que a empresa antecipe e responda de forma proativa às variações na demanda, garantindo q

  Esta ferramenta criada na década de 60 pelo japonês:  Kaoru Ishikawa tem como objetivo auxiliar no plano de ação para correcção de um "gargalo" no processo de uma organização. Com ela é possível identificar as possíveis causas de um problema específico e organizar as prioridades para solucionar o mesmo. O nome "diagrama de Ishikawa ou Espinha de Peixe, deriva do formato do desenho do mesmo, que é construído de maneira a representar várias categorias de um possível problema ao redor de uma espinha central. As categorias típicas incluem: Método: Processos e procedimentos utilizados. Mão de obra: Pessoas envolvidas, suas habilidades e treinamento. Máquina: Equipamentos, ferramentas e tecnologia utilizada. Material: Matérias-primas, insumos e componentes. Meio ambiente: Condições externas que podem influenciar o problema. Outras categorias podem ser inclusas ou retiradas de acordo com a necessidade. Para criar um Diagrama de Ishikawa, você normalmente segue os segu

  Imagem de FreePik 1. Introdução ao Sistema ERP: Os Sistemas de Planejamento de Recursos Empresariais, conhecidos como ERP (Enterprise Resource Planning), desempenham um papel crucial na gestão integrada de empresas modernas. Esses sistemas oferecem uma abordagem abrangente para otimizar processos empresariais, unificando dados e funcionalidades em um único ambiente digital. A principal proposta do ERP é proporcionar eficiência operacional, facilitando a comunicação entre diferentes departamentos e melhorando a tomada de decisões. 2. Funcionalidades e Módulos: Os sistemas ERP abrangem uma ampla gama de funcionalidades, incluindo gestão financeira, recursos humanos, cadeia de suprimentos, produção e muitos outros. Cada módulo corresponde a uma área específica da empresa, e a integração entre eles permite uma visão holística do negócio. Isso significa que as informações fluem sem interrupções entre os departamentos, eliminando redundâncias e melhorando a precisão dos dados. Imagem de